Соломенко М.Г.,
Тюфтяев С.Г.
НПФ Укрпластик (г. Киев) - Baerlocher GmbH. (Германия)

Нетоксичные стабилизирующее - смазочные компаунды для изделий на основе ПВХ.

Использование поливинилхлорида (ПВХ) для изготовления широкого ассортимента изделий (труб, профилей, листов, пленок, литьевых и термоформованных изделий, линолеума, обоев, кабельных и др. пластикатов) имеет постоянную тенденцию роста. Если в 2000 году мировое производство ПВХ достигло около 35 млн. тонн, то к 2020 году прогнозируется увеличение его производства до 67 млн. тонн. Уже сейчас в индустриальных странах потребление ПВХ на душу населения составляет около 15 кг., в то время, как в Китае всего 2,0 кг., а в Индии 0,6 кг. Однако к ПВХ, зачастую, предъявляются серьезные претензии в отношении экологической и санитарно - гигиенической опасности.
Большинство этих претензий связано не с самим полимером, - ПВХ, а с компонентами, входящими в рецептуры, особенно термостабилизаторами на основе солей тяжелых металлов: свинца, кадмия и некоторыми пластификаторами (например, трикрезилфосфат).
Известно, что наиболее эффективные и массово - применяемые термостабилизирующие аддитивы базируются на широком применении соединений свинца. И если экологически - опасные виды пластификаторов и соединения кадмия были довольно быстро запрещены для использования в законодательном порядке, то найти альтернативу свинцово - содержащим термостабилизаторам, по эффективности действия и стоимости, оказалось сложной задачей.
И тем не менее, в Европе количество применяемых аддитивов, содержащих свинец, неуклонно снижается, а некоторые страны вообще запретили их использование: Дания - с марта 2001 года, Швеция и Нидерланды с января 2002 года, Англия с декабря 2003 года (в производстве труб для воды).
На смену этим, опасным для здоровья и экологии соединениям приходят нетоксичные соли Ca/Zn и органические соединения, которые в результате комплексных исследований, существенно приблизились по цене и эффективности действия к свинцовым соединениям.
Все эти тенденции свидетельствуют о том, что в ближайшее время ускорится процесс замены токсичных аддитивов, а потом следует ожидать и полного запрета на их использование.
Характерно, что быстрее всего этот процессn затронул кабельную изоляцию, трубы для водоснабжения, оконные и строительные профили.
Фирма Baerlocher GmbH. (Германия), как один из мировых лидеров разработки, изготовления и поставки аддитивов для ПВХ уже сегодня предлагает целую гамму нетоксичных Ca/Zn и органических комплексных стабилизирующе - смазочных компаундов для различных областей применения.
Так для кабельной изоляции, работающей до температуры 70С, рекомендуются марки: Baeropan MC/R - KA 81/5; Baeropan MC/R - KA 83/5; Baeropan MC/R 8703 KA/5; Baeropan MC/R 8850 KA/5.
Для кабелей, работающих до температуры 90С: Baeropan MC/R - 8656 KA - ST; Baeropan MC/R 83 KA; Baeropan MC/R 8937 KA. Общая дозировка компаунда в рецептуре 4,0 м.ч.
Для температур 105С рекомендуется Baeropan MC/R 8553 KA - ST/3, а для температур 125С - Baeropan MC/R 8890 KA/2. В этих случаях дозировка - 8,0 м.ч.
В производстве ПВХ - труб для водоснабжения применяются нетоксичные органические компаунды марок: Baeropan 80004 R; Baeropan 80005 R; Baeropan 80006 R; с дозировкой в рецептуре 2,5 - 5,2 масс. ч. или для литьевых композиций (фитинги) Baeropan 80003 R, с дозировкой 4,0 - 5,0 масс .ч.

Оконные ПВХ - профили могут производиться с нетоксичным Ca/Zn компаундом Baeropan MC/R 9052 FP, с дозировкой 4,0 - 4,2 масс ч. или для других строительных профилей - Baeropan MC/R 9053 R с дозировкой 2,4 -2,6 масс. ч.
Для листов из ПВХ рекомендуются нетоксичные Ca/Zn компаунды Baeropan MC/R 9047 PLK (5,0 - 5,5) масс. ч., для листов, контактирующих с пищевыми продуктами - Baeropan MC/R 9048 PLK (4,5 - 5,0) масс. ч.
Работа с нетоксичными аддитивами требует от переработчиков ПВХ - рецептур более тщательной подготовки технологического оборудования особенно формующего инструмента, в части обеспечения высокой чистоты рабочих поверхностей, ликвидации всех неплотностей между деталями и устранения возможных застойных зон, препятствующих плавному течению расплава ПВХ. Кроме того, особое значение приобретает точность поддержания температурного режима переработки ПВХ - композиций в пределах ± 0,5С.